קאַסטינג מאַטעריאַל חסרונות פון מעטאַל וואַלוו - סלאַג ינקלוזשאַנז און קראַקס

עס וועט זיין חסרונות אין קיין קאַסטינג.די עקזיסטענץ פון די חסרונות וועט ברענגען גרויס פאַרבאָרגן געפאַר צו די ינערלעך קוואַליטעט פון די קאַסטינג.די וועלדינג פאַרריכטן צו עלימינירן די חסרונות אין די פּראָדוקציע פּראָצעס וועט אויך ברענגען אַ גרויס מאַסע צו די פּראָדוקציע פּראָצעס..אין באַזונדער, ווי די וואַלוו איז אַ דין-שאָל קאַסטינג וואָס איז אונטערטעניק צו דרוק און טעמפּעראַטור, די קאַמפּאַקטנאַס פון זייַן ינערלעך סטרוקטור איז זייער וויכטיק.דעריבער, די ינערלעך חסרונות פון קאַסטינגז ווערן דער באַשטימענדיק פאַקטאָר וואָס אַפעקץ די קוואַליטעט פון קאַסטינגז.

די ינערלעך חסרונות פון וואַלוו קאַסטינגז דער הויפּט אַרייַננעמען פּאָרעס, סלאַג ינקלוזשאַנז, שרינגקידזש פּאָראָסיטי און קראַקס.

דאָ וועט פאָרשטעלן די איינער פון די הויפּט חסרונות - סלאַג ינקלוזשאַנז און קראַקס

(1) זאַמד ינקלוזשאַן (סלאַג):

זאַמד ינקלוזשאַן (סלאַג), קאַמאַנלי באקאנט ווי טראַטשאָמאַ, איז אַ ינקאָוכיראַנט קייַלעכיק אָדער ירעגיאַלער לאָך אין די ין פון די קאַסטינג.די לאָך איז געמישט מיט מאָלדינג זאַמד אָדער שטאָל סלאַג, און די גרייס איז ירעגיאַלער.געזאמלט אין איין אָדער מער ערטער, אָפט אין דער אויבערשטער טייל.

סיבות פון זאַמד ינקלוזשאַן (סלאַג):

סלאַג ינקלוזשאַן איז געשאפן רעכט צו דער דיסקרעטע שטאָל סלאַג קומט אין די קאַסטינג מיט די מאָולטאַן שטאָל בעשאַס די סמעלטינג אָדער פּאָרינג פּראָצעס פון מאָולטאַן שטאָל.זאַמד ינקלוזשאַן איז געפֿירט דורך ניט גענוגיק קאַמפּאַקטנאַס פון די קאַוואַטי בעשאַס מאָלדינג.ווען מאָולטאַן שטאָל איז אויסגעגאסן אין די קאַוואַטי, די מאָלדינג זאַמד איז געוואשן אַרויף דורך די מאָולטאַן שטאָל און גייט אריין די ין פון די קאַסטינג.אין דערצו, ימפּראַפּער אָפּעראַציע ווען ריפּערינג און קלאָוזינג די קעסטל, און דער דערשיינונג פון זאַמד אָנווער איז אויך די גרונט פון זאַמד ינקלוזשאַן.

מעטהאָדס צו פאַרמייַדן זאַמד ינקלוזשאַן (סלאַג):

① ווען מאָולטאַן שטאָל איז סמעלטיד, ויסמאַטערן און סלאַג זאָל זיין ויסגעמאַטערט ווי ונ דורך ווי מעגלעך.נאָך דעם ווי די מאָולטאַן שטאָל איז באפרייט, עס זאָל זיין קאַלמד אין די לעפל, וואָס איז קאַנדוסיוו צו די פלאָוטינג פון די שטאָל סלאַג.

② די גיסן זעקל פון מאָולטאַן שטאָל זאָל נישט זיין אויסגעדרייט ווי פיל ווי מעגלעך, אָבער אַ טשייַניק זעקל אָדער אַ דנאָ פּאָרינג זעקל, אַזוי צו פאַרמייַדן די סלאַג אויף דער אויבערשטער טייל פון די מאָולטאַן שטאָל פון אַרייַן די קאַסטינג קאַוואַטי צוזאמען די מאָולטאַן שטאָל .

③ קאַסטינג סלאַג מיטלען זאָל זיין גענומען ווען די מאָולטאַן שטאָל איז אויסגעגאסן צו מינאַמייז די שטאָל סלאַג קומט אין די קאַוואַטי מיט די מאָולטאַן שטאָל.

④ אין סדר צו רעדוצירן די מעגלעכקייט פון זאַמד ינקלוזשאַן, ענשור די קאַמפּאַקטנאַס פון די זאַמד פורעם ווען מאָלדינג, זיין אָפּגעהיט ניט צו פאַלן די זאַמד ווען ריפּערינג די פורעם, און בלאָזן די פורעם קאַוואַטי ריין איידער קלאָוזינג די קעסטל.

(2) קראַקס:

רובֿ פון די קראַקס אין קאַסטינגז זענען הייס קראַקס מיט ירעגיאַלער שאַפּעס, פּענאַטרייטינג אָדער ניט-דורינג, קעסיידערדיק אָדער ינטערמיטאַנט, און די מעטאַל אין די פּלאַצן איז טונקל אָדער האט ייבערפלאַך אַקסאַדיישאַן.

עס זענען צוויי סיבות פֿאַר קראַקס: הויך טעמפּעראַטור דרוק און פליסיק פילם דיפאָרמיישאַן.

הויך טעמפּעראַטור דרוק איז דער דרוק געשאפן דורך די שרינגקידזש און דיפאָרמיישאַן פון מאָולטאַן שטאָל ביי הויך טעמפּעראַטור.ווען די דרוק יקסידז די שטאַרקייַט אָדער פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן שיעור פון די מעטאַל אין דעם טעמפּעראַטור, קראַקס וועט פּאַסירן.פליסיק פילם דיפאָרמיישאַן איז די פאָרמירונג פון פליסיק פילם צווישן די גריינז פון מאָולטאַן שטאָל בעשאַס סאָלידיפיקאַטיאָן און קריסטאַליזיישאַן.מיט די פּראָגרעס פון סאָלידיפיקאַטיאָן און קריסטאַליזיישאַן, די פליסיק פילם איז דיפאָרמד.ווען די דיפאָרמיישאַן סומע און דיפאָרמיישאַן גיכקייַט יקסיד אַ זיכער שיעור, קראַקס פאַלן.די טעמפּעראַטור קייט פון הייס פּלאַצן דור איז וועגן 1200-1450 °C.

סיבות וואָס גרונט קראַקס:

①S און P עלעמענטן אין שטאָל זענען שעדלעך סיבות וואָס גרונט קראַקס.זייער יוטעקטיק מיט אייַזן ראַדוסאַז די שטאַרקייַט און פּלאַסטיסיטי פון געשטאַלט שטאָל אין הויך טעמפּעראַטור, ריזאַלטינג אין קראַקס.

② די סלאַג ינקלוזשאַן און סעגרעגאַציע אין די שטאָל פאַרגרעסערן די דרוק קאַנסאַנטריישאַן, אַזוי ינקריסינג די טענדענץ פון הייס קראַקינג.

③ די גרעסער די לינעאַר שרינגקידזש קאָואַפישאַנט פון די שטאָל מיינונג, די גרעסער די טענדענץ פון טערמאַל קראַקינג.

④ די גרעסער די טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די שטאָל מיינונג, די גרעסער די ייבערפלאַך שפּאַנונג, די בעסער די הויך טעמפּעראַטור מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און די קלענערער די טענדענץ פון טערמאַל קראַקינג.

⑤ די סטראַקטשעראַל פּלאַן פון די קאַסטינג איז נישט גוט אין מאַנופאַקטוראַביליטי.פֿאַר בייַשפּיל, די פאַליי איז אויך קליין, די חילוק אין די וואַנט גרעב איז אויך גרויס, און די דרוק קאַנסאַנטריישאַן איז ערנסט, וואָס וועט פאַרשאַפן קראַקס.

⑥ די קאַמפּאַקטנאַס פון די זאַמד פורעם איז צו הויך, און די נעבעך האַנאָכע פון ​​די האַרץ כינדערז די שרינגקידזש פון די קאַסטינג און ינקריסיז די טענדענץ פון קראַקס.

⑦ אנדערע אַזאַ ווי ימפּראַפּער אָרדענונג פון פּאָרינג ריסערס, צו שנעל קאָאָלינג גיכקייַט פון קאַסטינגז, יבעריק דרוק געפֿירט דורך קאַטינג פּאָרינג ריסערז און היץ באַהאַנדלונג וועט אויך ווירקן די דור פון קראַקס.

אין מיינונג פון די סיבות און ינפלואַנסינג סיבות פון די אויבן קראַקס, קאָראַספּאַנדינג מיטלען קענען זיין גענומען צו רעדוצירן און ויסמיידן די פּאַסירונג פון פּלאַצן חסרונות.

באַזירט אויף די אויבן אַנאַליסיס פון די סיבות פון קאַסטינג חסרונות, געפֿינען די יגזיסטינג פּראָבלעמס און נעמען קאָראַספּאַנדינג פֿאַרבעסערונג מיטלען, איר קענען געפֿינען אַ אופֿן צו סאָלווע די קאַסטינג חסרונות, וואָס איז וווילטויק פֿאַר די פֿאַרבעסערונג פון די קאַסטינג קוואַליטעט.